Производство

Обработка на мебелни плоскости и прецизно кантиране (Линия 1)

Процесът: Прецизност и дълготрайност

• Освобождаване на вътрешните напрежения и изрязване: За да предотвратим последващо огъване или деформация, преди началото на производството изрязваме приблизително 1 inch от всяка страна на необработената плоскост. По този начин се освобождават вътрешните напрежения в материала.

• Прецизен разкрой: Използваме циркулярни дискове с твърдосплавни и диамантени зъби. Внимателно калибрираните скорости на въртене и подаване гарантират прецизно оразмерени детайли и чисти срезове без отчупвания.

• Повторно калибриране и предварително фрезоване: Преди кантирането всеки детайл преминава през предварително фрезоване, което гарантира идеална геометрия и висока размерна точност.

• Висококачествено PUR лепене: Използваме високоефективно капсуловано полиуретаново (PUR) лепило на Henkel за надеждно запечатване на четирите страни на всеки детайл. Това осигурява изключителна устойчивост на влага, UV лъчи и температурни колебания.

CNC пробиване, фрезоване и конструктивна подготовка (Линия 2)

Тази производствена линия е специализирана във високоскоростното и прецизно пробиване и фрезоване на отвори за дибли, свързващи елементи, панти и носачи за рафтове върху предварително кантирани детайли.

Процесът: Бързина и безгрешен монтаж

• Едновременно пробиване на множество повърхности Всички необходими отвори се обработват едновременно върху съответните повърхности, което гарантира идеално съвпадение и прецизно позициониране при бърз и безпроблемен монтаж на шкафовете.

• Детайли, готови за монтаж на място Дъната на всички долни шкафове се пробиват предварително за регулируемите крака. Тази важна стъпка елиминира необходимостта от ръчно измерване и пробиване на място, като значително съкращава времето за монтаж.

• Дигитална интеграция Цялата линия се управлява дигитално чрез специализиран софтуер за компютъризирано производство, което свежда до минимум човешката грешка и гарантира 100% прецизност и повторяемост при производство на големи серии.

Автоматизирано сглобяване, конструктивно лепене и опаковане (Линия 3)

Тази производствена линия е проектирана да гарантира конструктивната здравина, безупречния завършек и максималната защита на готовите мебели при транспортиране, преди да напуснат производствената ни база.

Процесът: Индустриална здравина и надеждна защита

• Компютърно контролирано пресоване: За да гарантираме максимална здравина и перфектна геометрия, шкафовете се сглобяват чрез напълно автоматизирана пресова линия с компютърно управление. Детайлите се поддържат под равномерен натиск за точно определеното време, необходимо за пълното втвърдяване на лепилото.

• Автоматизирано поточно опаковане: След пресоването шкафовете преминават чрез автоматизирана конвейерна система директно към поточна станция за опаковане, където се защитават изцяло с високоякостно предпазно фолио с въздушни мехурчета и стреч фолио.

• Защита на плоско опаковани изделия и компоненти: Продуктите и индивидуалните елементи, които не изискват пресоване, се насочват към специализирана опаковъчна линия, където се оборудват с подсилени ъглови протектори и индустриално стреч фолио.

• Сигурно палетизиране за международен транспорт: Готовата продукция се подрежда прецизно върху палети и се обезопасява с предпазни ъглови профили, високоякостни транспортни ленти и цялостно стреч опаковане. Това гарантира максимална защита на продуктите и безупречното им състояние при пристигане на обекта.

• Интегрирана обработка на алуминий: Линия 3 включва и специализирана работилница за прецизно рязане и фрезоване на архитектурни алуминиеви профили и конструктивни рамкови системи.